5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法（），规范化，维持其成果。

(1)【◆题库问题◆】：[填空题] 5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法（），规范化，维持其成果。

【◆参考答案◆】：制度化

(2)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 明确清扫基准，必须包括的相关要求有哪些？

【◆参考答案◆】：明确清扫对象、方法、区域、频次、使用工具、标准、担当人、责任人等八项。

(3)【◆题库问题◆】：[单选] 标准化作业的所有要素和细节必须得到（）同意。
A．白班班长
B．白班工段长
C．值班长
D．所有班次相关人员

【◆参考答案◆】：D

(4)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 合理化建议活动适用的对象是谁？

【◆参考答案◆】：合理化建议活动适用于公司所有单位和员工。

(5)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 标准作业分为几种类型？各种作业类型的特征以及作业周期（C.T）的测算方法是什么？

【◆参考答案◆】：共有三种类型，即：类型Ⅰ、类型Ⅱ、类型Ⅲ。1）类型Ⅰ具备标准作业的3要素（节拍T.T、作业顺序、标准手持），可以进行重复操作并可测得作业周期的作业类型。如总装车间的装凸轮轴工序、装曲轴工序等。由于该种作业是重复性操作，所以作业周期C.T.可以通过现场掐表直接得到，需要注意的是每道工序都应多测几次取其平均值。2）类型Ⅱ虽然可以算出生产节拍，但是组装的种类比较多，组装的零件不同，表示出一个人份的作业量很困难的作业类型为类型Ⅱ，类型Ⅱ主要存在于总装车间。由于该种作业不是重复性操作，所以不能简单的通过掐表直接得到作业周期C.T，而是用加权平均的方法计算。例：总装车间某道工序，需要组装A．B．C三种车型的零件，各车型零件组装时间分别为30秒、38秒、34秒，这三种车型在当天的产量中占的比例分别为16%、4%及80%，则该工序的作业时间为：C.T=30×0.16+38×0.04+34×0.8=33.52秒。3）类型Ⅲ指生产线外的作业，算不出生产节拍，不是反复作业的工序，如刀具交换、品质检验、设备维护、搬运等，其目的就是根据全厂的效率核算，将生产线外的人的作业标准化、量化到每个人。例：某道工序上有三台机床a、b、c，换刀频率分别为每800件一次、500件一次、400件一次，一次的换刀时间分别为60秒、120秒、80秒，则每台机床上每件的换刀时间分别为60/800秒、120/500秒、80/400秒。该工序的作业时间为：C.T=（60/800+120/500+80/400）×该班生产件数通过对标准作业各工序生产能力的掌握，借助山积表，与生产节拍进行比较，可以判断生产线的状况。理想状态是作业时间跟生产节拍相等，即：C.T=T.T。

(6)【◆题库问题◆】：[填空题] 人的（）是一个很泛的概念，包括人的言行、道德、修养以及对待各种环境的社会责任感。

【◆参考答案◆】：素质

(7)【◆题库问题◆】：[单选] （）帮助班组长合理安排轮岗。
A．MDS
B．JIS
C．SOS
D．岗位柔性表

【◆参考答案◆】：D

(8)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 为什么要推行5S，5S的作用有哪些？

【◆参考答案◆】：公司推行5S是为了创建安全、文明、整洁、高效、温馨的生产工作环境，培养员工良好的行为习惯，提升全员素养，塑造良好的企业形象。5S的作用：5S是最佳推销员；5S是节约家；5S对安全有保障；5S是标准化的推动者；5S能形成令人满意的现场。

(9)【◆题库问题◆】：[填空题] 价值流图工具是丰田汽车公司描绘（）与信息流的工具。

【◆参考答案◆】：物流

(10)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] QC小组活动的八个步骤是什么？

【◆参考答案◆】：1、选定主题；2、把握现状；3、目标设定；4、原因分析；5、对策计划；6、效果确认；7、防止再发生与固化措施；8、总结及下一步推进计划