(1)【◆题库问题◆】：[问答题] 分析用电火花加工后，零件表面变质层对零件表面力学性能的影响？硬质合金下料阴模孔使用电火花进行粗加工，后续采用何种加工方法能消除表面变质层？
【◆参考答案◆】：
在电火花加工过程中，工件在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，因熔化层和基体结合不牢固，容易剥落而磨损。
电火花表面存在着由于瞬时先热后冷作用而形成的残余应力，而且大部分表现为拉应力。残余应力的大小和分布，主要与材料在加工前热处理的状态及加工时的脉冲能量有关。
电火花加工后，工件表面变化层金相组织的变化，会使耐疲劳性能比机械加工表面低许多。
采用电化学加工、超声波加工等加工方法，能消除表面变质层
在电火花加工过程中，工件在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，因熔化层和基体结合不牢固，容易剥落而磨损。
电火花表面存在着由于瞬时先热后冷作用而形成的残余应力，而且大部分表现为拉应力。残余应力的大小和分布，主要与材料在加工前热处理的状态及加工时的脉冲能量有关。
电火花加工后，工件表面变化层金相组织的变化，会使耐疲劳性能比机械加工表面低许多。
采用电化学加工、超声波加工等加工方法，能消除表面变质层
(2)【◆题库问题◆】：[问答题] 分析用电火花加工后，零件表面变质层对零件表面力学性能的影响？硬质合金下料阴模孔使用电火花进行粗加工，后续采用何种加工方法能消除表面变质层？
【◆参考答案◆】：
在电火花加工过程中，工件在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，因熔化层和基体结合不牢固，容易剥落而磨损。
电火花表面存在着由于瞬时先热后冷作用而形成的残余应力，而且大部分表现为拉应力。残余应力的大小和分布，主要与材料在加工前热处理的状态及加工时的脉冲能量有关。
电火花加工后，工件表面变化层金相组织的变化，会使耐疲劳性能比机械加工表面低许多。
采用电化学加工、超声波加工等加工方法，能消除表面变质层
在电火花加工过程中，工件在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，因熔化层和基体结合不牢固，容易剥落而磨损。
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电火花加工后，工件表面变化层金相组织的变化，会使耐疲劳性能比机械加工表面低许多。
采用电化学加工、超声波加工等加工方法，能消除表面变质层
(3)【◆题库问题◆】：[问答题] 分析用电火花加工后，零件表面变质层对零件表面力学性能的影响？硬质合金下料阴模孔使用电火花进行粗加工，后续采用何种加工方法能消除表面变质层？
【◆参考答案◆】：
在电火花加工过程中，工件在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，因熔化层和基体结合不牢固，容易剥落而磨损。
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电火花加工后，工件表面变化层金相组织的变化，会使耐疲劳性能比机械加工表面低许多。
采用电化学加工、超声波加工等加工方法，能消除表面变质层
在电火花加工过程中，工件在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，因熔化层和基体结合不牢固，容易剥落而磨损。
电火花表面存在着由于瞬时先热后冷作用而形成的残余应力，而且大部分表现为拉应力。残余应力的大小和分布，主要与材料在加工前热处理的状态及加工时的脉冲能量有关。
电火花加工后，工件表面变化层金相组织的变化，会使耐疲劳性能比机械加工表面低许多。
采用电化学加工、超声波加工等加工方法，能消除表面变质层
(4)【◆题库问题◆】：[问答题] 分析用电火花加工后，零件表面变质层对零件表面力学性能的影响？硬质合金下料阴模孔使用电火花进行粗加工，后续采用何种加工方法能消除表面变质层？
【◆参考答案◆】：
在电火花加工过程中，工件在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，因熔化层和基体结合不牢固，容易剥落而磨损。
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电火花加工后，工件表面变化层金相组织的变化，会使耐疲劳性能比机械加工表面低许多。
采用电化学加工、超声波加工等加工方法，能消除表面变质层
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电火花加工后，工件表面变化层金相组织的变化，会使耐疲劳性能比机械加工表面低许多。
采用电化学加工、超声波加工等加工方法，能消除表面变质层
(5)【◆题库问题◆】：[问答题] 分析用电火花加工后，零件表面变质层对零件表面力学性能的影响？硬质合金下料阴模孔使用电火花进行粗加工，后续采用何种加工方法能消除表面变质层？
【◆参考答案◆】：
在电火花加工过程中，工件在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，因熔化层和基体结合不牢固，容易剥落而磨损。
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在电火花加工过程中，工件在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，因熔化层和基体结合不牢固，容易剥落而磨损。
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采用电化学加工、超声波加工等加工方法，能消除表面变质层
(6)【◆题库问题◆】：[问答题] 分析用电火花加工后，零件表面变质层对零件表面力学性能的影响？硬质合金下料阴模孔使用电火花进行粗加工，后续采用何种加工方法能消除表面变质层？
【◆参考答案◆】：
在电火花加工过程中，工件在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，因熔化层和基体结合不牢固，容易剥落而磨损。
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在电火花加工过程中，工件在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，因熔化层和基体结合不牢固，容易剥落而磨损。
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(7)【◆题库问题◆】：[问答题] 分析用电火花加工后，零件表面变质层对零件表面力学性能的影响？硬质合金下料阴模孔使用电火花进行粗加工，后续采用何种加工方法能消除表面变质层？
【◆参考答案◆】：
在电火花加工过程中，工件在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，因熔化层和基体结合不牢固，容易剥落而磨损。
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电火花加工后，工件表面变化层金相组织的变化，会使耐疲劳性能比机械加工表面低许多。
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在电火花加工过程中，工件在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，因熔化层和基体结合不牢固，容易剥落而磨损。
电火花表面存在着由于瞬时先热后冷作用而形成的残余应力，而且大部分表现为拉应力。残余应力的大小和分布，主要与材料在加工前热处理的状态及加工时的脉冲能量有关。
电火花加工后，工件表面变化层金相组织的变化，会使耐疲劳性能比机械加工表面低许多。
采用电化学加工、超声波加工等加工方法，能消除表面变质层
(8)【◆题库问题◆】：[问答题] 分析用电火花加工后，零件表面变质层对零件表面力学性能的影响？硬质合金下料阴模孔使用电火花进行粗加工，后续采用何种加工方法能消除表面变质层？
【◆参考答案◆】：
在电火花加工过程中，工件在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，因熔化层和基体结合不牢固，容易剥落而磨损。
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电火花加工后，工件表面变化层金相组织的变化，会使耐疲劳性能比机械加工表面低许多。
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在电火花加工过程中，工件在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，因熔化层和基体结合不牢固，容易剥落而磨损。
电火花表面存在着由于瞬时先热后冷作用而形成的残余应力，而且大部分表现为拉应力。残余应力的大小和分布，主要与材料在加工前热处理的状态及加工时的脉冲能量有关。
电火花加工后，工件表面变化层金相组织的变化，会使耐疲劳性能比机械加工表面低许多。
采用电化学加工、超声波加工等加工方法，能消除表面变质层
(9)【◆题库问题◆】：[问答题] 分析用电火花加工后，零件表面变质层对零件表面力学性能的影响？硬质合金下料阴模孔使用电火花进行粗加工，后续采用何种加工方法能消除表面变质层？
【◆参考答案◆】：
在电火花加工过程中，工件在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，因熔化层和基体结合不牢固，容易剥落而磨损。
电火花表面存在着由于瞬时先热后冷作用而形成的残余应力，而且大部分表现为拉应力。残余应力的大小和分布，主要与材料在加工前热处理的状态及加工时的脉冲能量有关。
电火花加工后，工件表面变化层金相组织的变化，会使耐疲劳性能比机械加工表面低许多。
采用电化学加工、超声波加工等加工方法，能消除表面变质层
在电火花加工过程中，工件在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，因熔化层和基体结合不牢固，容易剥落而磨损。
电火花表面存在着由于瞬时先热后冷作用而形成的残余应力，而且大部分表现为拉应力。残余应力的大小和分布，主要与材料在加工前热处理的状态及加工时的脉冲能量有关。
电火花加工后，工件表面变化层金相组织的变化，会使耐疲劳性能比机械加工表面低许多。
采用电化学加工、超声波加工等加工方法，能消除表面变质层
(10)【◆题库问题◆】：[问答题] 分析用电火花加工后，零件表面变质层对零件表面力学性能的影响？硬质合金下料阴模孔使用电火花进行粗加工，后续采用何种加工方法能消除表面变质层？
【◆参考答案◆】：
在电火花加工过程中，工件在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，因熔化层和基体结合不牢固，容易剥落而磨损。
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电火花加工后，工件表面变化层金相组织的变化，会使耐疲劳性能比机械加工表面低许多。
采用电化学加工、超声波加工等加工方法，能消除表面变质层
在电火花加工过程中，工件在放电瞬时的高温和工作液迅速冷却的作用下，表面层发生了很大变化。一般来说，电火花加工表面外层的硬度比较高，耐磨性好。但对于滚动摩擦，由于是交变载荷，尤其是干摩擦，因熔化层和基体结合不牢固，容易剥落而磨损。
电火花表面存在着由于瞬时先热后冷作用而形成的残余应力，而且大部分表现为拉应力。残余应力的大小和分布，主要与材料在加工前热处理的状态及加工时的脉冲能量有关。
电火花加工后，工件表面变化层金相组织的变化，会使耐疲劳性能比机械加工表面低许多。
采用电化学加工、超声波加工等加工方法，能消除表面变质层
