金属材料在固态相变过程中，因部分因发生相变的先后时刻不同，各部分发生的相变程度也不同，由此而产生的应力称为（）

(1)【◆题库问题◆】：[单选] 金属材料在固态相变过程中，因部分因发生相变的先后时刻不同，各部分发生的相变程度也不同，由此而产生的应力称为（）
A．相变应力
B．热应力
C．冷应力
D．机械阻碍应力

【◆参考答案◆】：A

(2)【◆题库问题◆】：[单选] 确定材料的等效应力和等效应变曲线的常用试验不包括（）
A．单向拉伸试验
B．单向压缩试验
C．平面应变压缩试验
D．平面应力拉伸试验

【◆参考答案◆】：D

(3)【◆题库问题◆】：[单选] 目前市场上常见的座便器的排水方式为（）
A．虹吸式
B．直排式
C．冲排式
D．抽排式

【◆参考答案◆】：A

(4)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 在本课程学习中，有哪些内容涉及内应力问题。试分析、说明这些内应力问题在金属成形和切削加工中形成的主要原因。

【◆参考答案◆】：（1）铸件内应力问题：主要是由于铸件凝固时，因壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致于在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的应力。它是铸件产生变形和裂纹的基本原因。（2）金属塑性变形时，制件内部也会产生应力，但当外力去除后，应力会消失，对制件质量没有影响，只有当锻件表面粗糙或有划痕、微裂纹、粗大夹杂等在拉伸时导致缺陷产生应力集中，使得缺陷扩展甚至造成制件开裂。（3）焊接应力问题：焊接过程中，局部加热和冷却导致被焊结构产生较大的温度不均匀，造成焊接件产生应力与变形。（4）切削加工时，一是因切削温度导致的工件产生应力，切削速度越高，表层切削温度越高，当切削温度不超过工件材料相变温度时，使工件表层产生较大拉应力。另外是工件表面层塑性变形引起的应力，使得工件里层受到拉应力、表层受到压应力作用。

(5)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 钠水玻璃砂的基本配比是什么？水玻璃砂的优缺点是什么？

【◆参考答案◆】：钠水玻璃砂配比：由纯净的人造（或天然）石英砂，加入4.5-8.0%的钠水玻璃（质量分数）配制而成。对重型的和质量要求高的大型铸钢件砂型（芯），全部面砂或局部采用镁砂、铬铁矿砂、橄榄石砂、锆砂等特种砂代替石英砂。如果要求钠水玻璃具有一定的湿态强度和可塑性，以便脱模后再吹CO2，可加入1-3%膨润土（质量分数）或3-6%普通粘土（质量分数），或加入部分粘土砂。为改善出砂性，有的砂芯中往往吹入1.5%的木屑，或加入5%的石棉粉或其它附加物。优点：1）型（芯）砂流动性好，易紧实，造型（芯）劳动强度低；2）简化造型（芯）工艺，缩短生产周期，提高生产率；3）提高铸件质量，减少铸件缺陷；4）可在型（芯）硬化后起模，型、芯尺寸精度高；5）可以取消或缩短烘烤时间，降低能耗，改善工作环境和工作条件。缺点：1）出砂性差钠水玻璃砂的主要缺点是溃散性差，导致出砂性差，清理困难。模数越低，高温强度和残留强度越高，清理越困难。出砂后结块的型砂给旧砂再生带来困难。残留强度：是指将型砂加热到一定温度后，再随炉冷却到室温所测出的强度。2）铸铁件粘砂铸钢件由于浇注温度高，钢水表面易氧化，粘砂层中氧化铁、氧化锰等含量高，粘砂层易于清除。但厚大铸钢件，钢水对型砂的热作用强烈，使钠水玻璃砂严重烧结，砂型表面孔多，钢水进入空隙中，造成严重粘砂。铸铁件浇注温度低，铁、锰不易氧化，粘砂层是晶体结构，粘砂层不易清除。3）型、芯表面粉化（白霜）如果水分或吹CO2过多时，钠水玻璃砂硬化后，放置一段时间，会在砂型、砂芯表面出现像白霜一样的物质，严重降低砂型的表面强度，浇注时极易产生冲砂缺陷。Na2CO3+H2O→NaHCO3+NaOHNa2O+2CO2+H2O→2NaHCO34）砂芯抗吸湿性差用CO2或加热法硬化的钠水玻璃砂，装配在湿型中时如果不及时浇注，砂芯就会吸湿导致强度急剧下降，不仅可能出现蠕变，甚至坍塌。5）其它缺点：1）发气量大；2）热膨胀大

(6)【◆题库问题◆】：[单选] 铝合金门窗的特点（）
A．A质量重
B．密封性差
C．色泽较差
D．耐腐蚀

【◆参考答案◆】：D

(7)【◆题库问题◆】：[单选] HT200可制造（）。
A．汽缸、轴承座
B．连杆、机床床身
C．曲轴、螺钉
D．连杆、曲轴

【◆参考答案◆】：A

(8)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 何谓冷铁和铸筋？冷铁和铸筋的作用是什么？

【◆参考答案◆】：通常在靠近铸件需要快冷的部分放置金属块以实现激冷的目的。把这种起激冷作用的金属块称为冷铁。分为内冷铁和外冷铁冷铁的作用1）加快铸件热节部分的冷却速度，使铸件趋于同时凝固，有利于防止铸件变形或出现裂纹，并有可能减少偏析。2）与冒口配合使用，使铸件局部区域冷却加速，强化铸件方向性凝固条件。3）加快铸件某些特殊区域的冷却速度，以期达到提高铸件表面硬度和耐磨性，细化基体组织的目的。4）在难于设置冒口或冒口不易补缩到的部位放置冷铁以减少或防止出现缩孔和缩松。铸筋是保证铸件质量的一种工艺措施，按其作用分为两类：一类是防止铸件产生热裂的收缩筋，又称割筋，一类是防止铸件产生变形的拉筋。收缩筋一般在清理时除掉，而拉筋一般在消除内应力热处理后才能去掉。1.收缩筋：一般在连接壁部分的1/3处设置，筋间距可按铸件壁厚的3-5倍选取，筋的长度以能连接热节点两侧的铸件壁为准，并设在受拉的一侧。收缩筋的厚度必须比铸件壁薄，这样才能先于铸件凝固，具备一定的强度，起到防止出现热裂的功能。2.拉筋：铸件断面呈U字形或弓形的开后形状时，常因收缩变形而使开口增大，因此生产中需采用拉筋来防止。拉筋的厚度比铸件厚度薄些，对大、中型铸钢件，一般地，拉筋厚度为壁厚的40-60%。

(9)【◆题库问题◆】：[填空题] 纤维组织的出现会使材料的机械性能发生（），因此在设计制造零件时，因使零件所受的剪应力与纤维方向（），所受拉应力与纤维方向（）。

【◆参考答案◆】：各向异性；垂直；平行

(10)【◆题库问题◆】：[单选] 通过控制制品的孔隙度，可以产生（）材料。
A．单晶
B．多晶
C．多孔
D．单孔

【◆参考答案◆】：C