(1)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 什么是高能高速成型?一般高能高速成型分哪几种类型?
【◆参考答案◆】:精密模锻是在一般模锻基础上逐步发展起来的一种少无切削加工新工艺。工艺特点:①需要精确计算原始坯料的尺寸②需要仔细处理坯料表面③为提高锻件的尺寸精度和降低表面粗糙度,应采用无氧化或少氧化加热法,尽量减少坯料表面形成的氧化皮。④精密模锻的锻件精度在很大程度上取决于锻模的加工精度。⑤模锻时要很好地进行润滑和冷却锻模。
(2)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 压铸机由哪几个基本部分组成?
【◆参考答案◆】:压铸机主要由开合型机构,压射机构,动力系统和控制系统等组成。
(3)【◆题库问题◆】:[问答题] 试述限动芯棒连轧管机结构?
【◆参考答案◆】:
在轧制过程中芯棒均以设定的恒定速度进行,在轧制快结束时,钢管从脱管机拖出。芯棒由限动机构带动而快速返回。在轧制过程中均以低于第一架金属轧出速度的恒定速度前进,实践证明:芯棒速度应大于第一机架的咬入速度,而低于第一机架的轧出速度。优点(与全浮动相比)
①芯棒短,每组芯棒少4~5根;
②不需设脱棒机;
③无"竹节膨胀";
④尺寸精度高,长度长;
⑤延伸系数大=6~10;
⑥力能消耗只是全浮动1/3。
缺点:回退芯棒时间长,影响生产率。
在轧制过程中芯棒均以设定的恒定速度进行,在轧制快结束时,钢管从脱管机拖出。芯棒由限动机构带动而快速返回。在轧制过程中均以低于第一架金属轧出速度的恒定速度前进,实践证明:芯棒速度应大于第一机架的咬入速度,而低于第一机架的轧出速度。优点(与全浮动相比)
①芯棒短,每组芯棒少4~5根;
②不需设脱棒机;
③无"竹节膨胀";
④尺寸精度高,长度长;
⑤延伸系数大=6~10;
⑥力能消耗只是全浮动1/3。
缺点:回退芯棒时间长,影响生产率。
(4)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 影响连续铸造金属凝固时液穴大小的因素有哪些?液穴太长对铸造生产和铸件质量产生什么影响?
【◆参考答案◆】:液穴大小的影响因素:铸锭拔出的速度越大,液穴也越长;向铸锭下部的散热条件越差,液穴也越长。太长的液穴会使铸锭中心部位形成缩孔,漏钢
(5)【◆题库问题◆】:[问答题] 焊接接头分哪些区?
【◆参考答案◆】:焊接接头包括焊缝、熔合区和焊接热影响区。
(6)【◆题库问题◆】:[单选] 下列不属于液态金属的凝固方式的是()
A.逐层凝固
B.中间凝固
C.流动凝固
D.糊状凝固
A.逐层凝固
B.中间凝固
C.流动凝固
D.糊状凝固
【◆参考答案◆】:C
(7)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 冷挤压机的选用过程同通用曲柄压力机有哪些不同点?
【◆参考答案◆】:1)对机械式冷挤压机,要使挤压机工作行程小于挤压机工作行程2)只要满足条件一即可,可不考虑做功校核3)考虑开模后工件的出模空间,挤压件一般从模具中间取出,应校核滑块行程,使模具开启后,凸凹模之间的距离大于一个工件长度。
(8)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 为什么制造蜡模多采用糊状蜡料加压成形,而较少采用蜡液浇铸成形?为什么脱蜡时水温不应达到沸点?
【◆参考答案◆】:蜡模材料可用石蜡、硬脂酸等配成,在常用的蜡料中,石蜡和硬脂酸各占50%,其熔点为50℃~60℃,高熔点蜡料可加入塑料,制模时,将蜡料熔为糊状,目的除了使温度均匀外,对含填充料的蜡料还有防止沉淀的作用。蜡在回收处理时,为除去杂质和水分,必须加热到蜡的熔点以上,但不能达到水的沸点。
(9)【◆题库问题◆】:[问答题] 什么叫计算毛坯?
【◆参考答案◆】:
等截面的原毛坯不能保证金属充满非等截面的模膛,因此需要毛坯体积重新分布,得到一种中间坯料,使它沿轴线每一截面面积等于相应部位锻件截面积与飞边截面积之和,这样的中间坯料即为计算毛坯。
等截面的原毛坯不能保证金属充满非等截面的模膛,因此需要毛坯体积重新分布,得到一种中间坯料,使它沿轴线每一截面面积等于相应部位锻件截面积与飞边截面积之和,这样的中间坯料即为计算毛坯。
(10)【◆题库问题◆】:[填空题] 焊接时往往都要对被焊工件进行加热。熔化焊加热的目的是();压力焊加热的目的是();钎焊加热的目的是()。
【◆参考答案◆】:形成熔池;将接头金属加热到高塑性状态;熔化钎料