试述临界径缩率？

(1)【◆题库问题◆】：[问答题] 试述临界径缩率？

【◆参考答案◆】：
斜轧穿孔时刚刚出现撕裂时的压下率。
影响因素：送进角、单位压下量、椭圆度。提高临界径缩率的方法：增大送进角；增大单位压下率；增加顶头前伸量，增加轴向阻力；减小椭圆度；减小变形区长度。

(2)【◆题库问题◆】：[判断题] 芯头是砂芯的一个组成部分，它不仅能使砂芯定位、排气，还能形成铸件内腔
A．正确
B．错误

【◆参考答案◆】：正确

(3)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 钠水玻璃砂的基本配比是什么？水玻璃砂的优缺点是什么？

【◆参考答案◆】：钠水玻璃砂配比：由纯净的人造（或天然）石英砂，加入4.5-8.0%的钠水玻璃（质量分数）配制而成。对重型的和质量要求高的大型铸钢件砂型（芯），全部面砂或局部采用镁砂、铬铁矿砂、橄榄石砂、锆砂等特种砂代替石英砂。如果要求钠水玻璃具有一定的湿态强度和可塑性，以便脱模后再吹CO2，可加入1-3%膨润土（质量分数）或3-6%普通粘土（质量分数），或加入部分粘土砂。为改善出砂性，有的砂芯中往往吹入1.5%的木屑，或加入5%的石棉粉或其它附加物。优点：1）型（芯）砂流动性好，易紧实，造型（芯）劳动强度低；2）简化造型（芯）工艺，缩短生产周期，提高生产率；3）提高铸件质量，减少铸件缺陷；4）可在型（芯）硬化后起模，型、芯尺寸精度高；5）可以取消或缩短烘烤时间，降低能耗，改善工作环境和工作条件。缺点：1）出砂性差钠水玻璃砂的主要缺点是溃散性差，导致出砂性差，清理困难。模数越低，高温强度和残留强度越高，清理越困难。出砂后结块的型砂给旧砂再生带来困难。残留强度：是指将型砂加热到一定温度后，再随炉冷却到室温所测出的强度。2）铸铁件粘砂铸钢件由于浇注温度高，钢水表面易氧化，粘砂层中氧化铁、氧化锰等含量高，粘砂层易于清除。但厚大铸钢件，钢水对型砂的热作用强烈，使钠水玻璃砂严重烧结，砂型表面孔多，钢水进入空隙中，造成严重粘砂。铸铁件浇注温度低，铁、锰不易氧化，粘砂层是晶体结构，粘砂层不易清除。3）型、芯表面粉化（白霜）如果水分或吹CO2过多时，钠水玻璃砂硬化后，放置一段时间，会在砂型、砂芯表面出现像白霜一样的物质，严重降低砂型的表面强度，浇注时极易产生冲砂缺陷。Na2CO3+H2O→NaHCO3+NaOHNa2O+2CO2+H2O→2NaHCO34）砂芯抗吸湿性差用CO2或加热法硬化的钠水玻璃砂，装配在湿型中时如果不及时浇注，砂芯就会吸湿导致强度急剧下降，不仅可能出现蠕变，甚至坍塌。5）其它缺点：1）发气量大；2）热膨胀大

(4)【◆题库问题◆】：[单选] 以下哪个不是呋喃树脂自硬砂用无机酸性催化剂（）
A．磷酸
B．硫酸单酯
C．硫酸乙酯
D．萘磺酸

【◆参考答案◆】：B

(5)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 何谓粉末冶金？粉末冶金的主要工序有哪些？

【◆参考答案◆】：粉末冶金是以金属粉末为原料，通过成形、烧结和必要的后续处理，制取金属材料和制品的工艺。主要工序：粉料制备、成形、烧结以及烧结后的处理等工序。

(6)【◆题库问题◆】：[单选] 物体在应力张量作用下发生的变形，其体积变化取决于（）
A．应力球张量
B．应力偏张量
C．应变张量
D．都不对

【◆参考答案◆】：A

(7)【◆题库问题◆】：[多选] 用离心铸造方法制造球墨铸铁管有的方法有（）。
A．涂料法
B．吹气法
C．水冷金属型法
D．热模法

【◆参考答案◆】：A, C, D

(8)【◆题库问题◆】：[多选] 完成一个焊点所包括的全部程序有（）。
A．预压
B．焊接
C．维持
D．休止

【◆参考答案◆】：A, B, C, D

(9)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 熔模铸造中的“模”用什么材料制成，熔模铸造中对模料有何要求？通常使用的模料分为哪几类？各有何基本特点？

【◆参考答案◆】：熔模铸造中的"模"用"蜡"制成的。制模材料的性能不单应保证方便的制得尺寸精确和表面光洁度高、强度好、重量轻的熔模，它还应为型壳的制造和获得良好的铸件创造条件，所以模料的性能应能满足以下要求：（1）、熔点要适中，通常希望60-100℃（2）、要求模料有良好的流动性和成型性（3）、一定的强度，表面硬度和韧性，防止变形损失。（4）、高的软化点（5）、小而稳定的膨胀系数，保证制得的熔模尺寸精确。（6）、与耐火涂料有较好的润湿性，即使涂料有良好的涂挂性，而且与模料和耐火涂料不应该起化学作用。（7）、其它：焊接强度高，比重小，灰份少，复用性好，价格便宜，来源丰实，对人体无害。通常使用的模料有以下几类：（1）、蜡基模料。特点：强度高、刚性好、熔点适中，但流动性、润湿性、膨胀系数大。（2）、松香基模料。特点：能与石蜡很好互溶。软化点高、收缩率低，但黏度大，流动性差（3）、其他模料。如聚苯乙烯模料。具有较高的强度，热稳定性好，收缩小及灰尘少，聚苯乙烯制模工艺复杂，不宜制作薄壁及形状复杂的熔模，且熔模的表面光洁度差。

(10)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 压铸过程中液体金属所受的压力变化分为几个阶段？这几个阶段压力是如何形成的？各阶段压力的作用是什么？

【◆参考答案◆】：第一阶段：慢速封孔阶段慢速封孔阶段：压射冲头以慢速向前移动，液体金属在较低压力作用下推向内浇口低的压射速度是为了防止液体金属在越过压室浇注口时溅出；且有利于压铸时缸内气体的排出。第二阶段：充填阶段此时活塞开始加速，液体金属在压射冲头的作用下充填铸型。由于内浇口的阻力。作用在液体金属上的压力出现小的峰值流动压力使金属获得一定的速度流入型腔，充满整个铸型。第三阶段：增压阶段金属液充填型腔的一瞬间，因受型壁的阻碍，金属的流动突然停止于型壁处，形成冲击，压力剧增。流动压力即转变为流体的动压力，它使铸件的外轮廓清晰，表面光洁，组织致密，尺寸精确。第四阶段：保压阶段（亦称压实阶段）流体动压力瞬间即逝，压力迅速下降，转变为最终静压力Pj。金属在最终静压力Pj作用下进行凝固，以得到组织致密的铸件。