钠水玻璃砂的基本配比是什么？水玻璃砂的优缺点是什么？

(1)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 钠水玻璃砂的基本配比是什么？水玻璃砂的优缺点是什么？

【◆参考答案◆】：钠水玻璃砂配比：由纯净的人造（或天然）石英砂，加入4.5-8.0%的钠水玻璃（质量分数）配制而成。对重型的和质量要求高的大型铸钢件砂型（芯），全部面砂或局部采用镁砂、铬铁矿砂、橄榄石砂、锆砂等特种砂代替石英砂。如果要求钠水玻璃具有一定的湿态强度和可塑性，以便脱模后再吹CO2，可加入1-3%膨润土（质量分数）或3-6%普通粘土（质量分数），或加入部分粘土砂。为改善出砂性，有的砂芯中往往吹入1.5%的木屑，或加入5%的石棉粉或其它附加物。优点：1）型（芯）砂流动性好，易紧实，造型（芯）劳动强度低；2）简化造型（芯）工艺，缩短生产周期，提高生产率；3）提高铸件质量，减少铸件缺陷；4）可在型（芯）硬化后起模，型、芯尺寸精度高；5）可以取消或缩短烘烤时间，降低能耗，改善工作环境和工作条件。缺点：1）出砂性差钠水玻璃砂的主要缺点是溃散性差，导致出砂性差，清理困难。模数越低，高温强度和残留强度越高，清理越困难。出砂后结块的型砂给旧砂再生带来困难。残留强度：是指将型砂加热到一定温度后，再随炉冷却到室温所测出的强度。2）铸铁件粘砂铸钢件由于浇注温度高，钢水表面易氧化，粘砂层中氧化铁、氧化锰等含量高，粘砂层易于清除。但厚大铸钢件，钢水对型砂的热作用强烈，使钠水玻璃砂严重烧结，砂型表面孔多，钢水进入空隙中，造成严重粘砂。铸铁件浇注温度低，铁、锰不易氧化，粘砂层是晶体结构，粘砂层不易清除。3）型、芯表面粉化（白霜）如果水分或吹CO2过多时，钠水玻璃砂硬化后，放置一段时间，会在砂型、砂芯表面出现像白霜一样的物质，严重降低砂型的表面强度，浇注时极易产生冲砂缺陷。Na2CO3+H2O→NaHCO3+NaOHNa2O+2CO2+H2O→2NaHCO34）砂芯抗吸湿性差用CO2或加热法硬化的钠水玻璃砂，装配在湿型中时如果不及时浇注，砂芯就会吸湿导致强度急剧下降，不仅可能出现蠕变，甚至坍塌。5）其它缺点：1）发气量大；2）热膨胀大

(2)【◆题库问题◆】：[单选] 单件或小批生产的灰铸铁件直径小于（）mm的孔通常不必铸出。
A．10
B．20
C．30
D．50

【◆参考答案◆】：C

(3)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 拉深件在拉深过程中易出现什么缺陷？应分别采取什么措施加以解决？

【◆参考答案◆】：易出现折皱――加压板或压边圈；拉穿――合适的凸凹模间隙、合适的凸凹模圆角、控制拉深系数的大小，变性程度大时可进行多次拉深，后续的拉深系数比前面的大，并且可安排中间退火。

(4)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 自由锻冲孔时的主要质量问题及采取的预防措施是什么？

【◆参考答案◆】：开式冲孔的主要质量问题是走样、裂纹和孔冲偏。预防措施：冲子锥度不宜过大；当冲低塑性材料时，如Cr12型钢，不仅要求冲子锥度小，而且要经过多次加热逐步冲成；大型锻件在水压机上冲孔时，当孔径大于Ф450mm时，一般采用空心冲头冲孔。这样可以减小B区外层金属的切向拉应力，避免产生侧面裂纹，并能除掉锭料中心部分质量不好的金属。

(5)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 熔焊焊接冶金过程特点是什么？针对该特点，为了保证焊缝质量焊接过程中应该采取什么措施？

【◆参考答案◆】：反应区温度高、冶金反应激烈；熔池小而冷却速度快；冶金条件差易形成杂质等缺陷。焊接前必须对铸件进行清理，焊接过程中对熔池金属进行冶金保护和机械保护。

(6)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 什么叫刀具的前角？什么叫刀具的后角？简述前角、后角的改变对切削加工的影响。

【◆参考答案◆】：前角是刀具前面与基面间的夹角，在正交平面中测量；后角是刀具后面于切削平面间的夹角，在正交平面中测量。前角大，刀具锋利，这时切削层的塑性变形和摩擦阻力减小，切削力和切削热降低；但前角过大会使切削刃强度减弱，散热条件变差，刀具寿命下降，甚至会造成崩刀。增大后角，有利于提高刀具耐用度，但后角过大，也会减弱切削刃强度，并使散热条件变差。

(7)【◆题库问题◆】：[单选] 直径Φ100m，高250mm的圆柱形铸件，内部存在铸造热应力，若将铸件直径车削为Φ80mm后，铸件高度方向的尺寸将（）。
A．不变；
B．缩短；
C．增长。

【◆参考答案◆】：B

(8)【◆题库问题◆】：[单选] 液态金属充满铸型的时刻至凝固完毕所需要的时间为铸件的（）
A．充型时间
B．凝固时间
C．结晶时间
D．蓄热时间

【◆参考答案◆】：B

(9)【◆题库问题◆】：[单选] 制作车床齿轮可用（）钢。
A．45
B．60
C．T8
D．T12

【◆参考答案◆】：A

(10)【◆题库问题◆】：[多选] 急冷凝固技术中，根据熔体分离和冷却方式的不同又可分为（）
A．模冷技术
B．雾化技术
C．表面融化与沉积技术
D．大过冷凝固技术

【◆参考答案◆】：A, B, C