(1)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 什么叫浇注系统?典型的浇注系统有哪几部分组成?
【◆参考答案◆】:.浇注系统:引导液态金属进入型腔的一系列通道的总称。.基本结构:浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道。
(2)【◆题库问题◆】:[问答题] 试着从围绕降低外阻的角度分析板带轧机的演变和发展?
【◆参考答案◆】:
通常降低外阻的主要技术措施就是减小工作辊直径,采取优质轧制润滑和采取张力轧制以及减小应力状态影响系数。其中最主要最活跃的是减小工作辊直径,由此而出现了从二辊到多辊的各种形式的板、带轧机。板带生产最初都是采用的二辊轧机,为了能以较少的道次轧制更薄更宽的钢板,必须加大轧辊的直径,才能有足够的强度和刚度去承受更大的压力,但这样使轧制压力急剧增大,从而使轧机弹性变形增大。
为了解决这个矛盾就出现了三辊劳特轧机和四辊轧机,它采用了小直径的工作辊以降低压力和增加延伸,采取大直径的支承辊以提高轧机的刚度和强度。但是四辊轧机的工作辊不能太小,因为当直径小到一定程度时,其水平方向的刚度不足,轧辊会产生水平弯曲,使板形和尺寸精度变坏,甚至使轧制工程无法进行,为了更进一步的减小工作辊直径,随后又出现了12,20辊的轧机。在轧制技术上出现了不对称轧机和异步轧机。热轧润滑的发展降低了外摩擦的影响
通常降低外阻的主要技术措施就是减小工作辊直径,采取优质轧制润滑和采取张力轧制以及减小应力状态影响系数。其中最主要最活跃的是减小工作辊直径,由此而出现了从二辊到多辊的各种形式的板、带轧机。板带生产最初都是采用的二辊轧机,为了能以较少的道次轧制更薄更宽的钢板,必须加大轧辊的直径,才能有足够的强度和刚度去承受更大的压力,但这样使轧制压力急剧增大,从而使轧机弹性变形增大。
为了解决这个矛盾就出现了三辊劳特轧机和四辊轧机,它采用了小直径的工作辊以降低压力和增加延伸,采取大直径的支承辊以提高轧机的刚度和强度。但是四辊轧机的工作辊不能太小,因为当直径小到一定程度时,其水平方向的刚度不足,轧辊会产生水平弯曲,使板形和尺寸精度变坏,甚至使轧制工程无法进行,为了更进一步的减小工作辊直径,随后又出现了12,20辊的轧机。在轧制技术上出现了不对称轧机和异步轧机。热轧润滑的发展降低了外摩擦的影响
(3)【◆题库问题◆】:[单选] 冲压模具结构由复杂到简单的排列顺序为()。
A.复合模-简单模-连续模
B.简单模-连续模-复合模
C.连续模-复合模-简单模
D.复合模-连续模-简单模
A.复合模-简单模-连续模
B.简单模-连续模-复合模
C.连续模-复合模-简单模
D.复合模-连续模-简单模
【◆参考答案◆】:D
(4)【◆题库问题◆】:[单选] 在陶瓷制品表面用彩料绘制图案花纹是陶瓷的传统装饰方法,分为()
A.釉下彩绘和釉上彩绘
B.釉下彩绘和饰金
C.釉上彩绘和饰金
D.饰金和釉中彩绘
A.釉下彩绘和釉上彩绘
B.釉下彩绘和饰金
C.釉上彩绘和饰金
D.饰金和釉中彩绘
【◆参考答案◆】:A
(5)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 什么是零件的铸造工艺特性?为什么要对零件进行铸造工艺性分析?
【◆参考答案◆】:铸造工艺性:零件的本身结构应符合铸造生产的要求,既便于整个铸造工艺过程的顺利进行,又利于保证产品的质量。铸造工艺性分析的作用:1.审查零件结构是否符合铸造生产的工艺要求;2.在既定的零件结构条件下,考虑在铸造过程中可能出现的主要缺陷,在工艺设计中应采取的工艺措施。
(6)【◆题库问题◆】:[单选] 从材料的物相组成,判定微晶板属于下列哪一类材料()
A.玻璃体、均质材料
B.陶瓷材料
C.结晶相和玻璃相组成的致密的复相材料
D.聚脂树脂为胶粘剂的人造石材
A.玻璃体、均质材料
B.陶瓷材料
C.结晶相和玻璃相组成的致密的复相材料
D.聚脂树脂为胶粘剂的人造石材
【◆参考答案◆】:C
(7)【◆题库问题◆】:[判断题] 浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此,浇注温度越高越好。
A.正确
B.错误
A.正确
B.错误
【◆参考答案◆】:正确
(8)【◆题库问题◆】:[判断题] 钢中的碳的质量分数对钢的性能有重要的影响。40与45钢相比,后者的强度高,硬度也高,但后者的塑性差。
A.正确
B.错误
A.正确
B.错误
【◆参考答案◆】:正确
(9)【◆题库问题◆】:[单选] 铁碳合金中的合金在冷却过程中发生的奥氏体转变为珠光体,是共析转变,()是共晶转变。
A.液体中结晶出奥氏体
B.液体中结晶出莱氏体
C.液体中结晶出一次渗碳体
D.奥氏体中析出二次渗碳体
A.液体中结晶出奥氏体
B.液体中结晶出莱氏体
C.液体中结晶出一次渗碳体
D.奥氏体中析出二次渗碳体
【◆参考答案◆】:B
(10)【◆题库问题◆】:[问答题,简答题] 什么是分型面?选择分型面时的注意事项?
【◆参考答案◆】:分型面:两半铸型相互接触的表面。分型面的确定最好与浇注位置的选择同时考虑,两者协调,使工艺简单,保证铸件质量。一般说来,应根据铸件的结构特点、技术要求、生产批量和现场条件,结合浇注位置选择。选择分型面时需注意的原则:1.使全部或大部分铸件,或将加工基准面、重要加工面处于同一铸型内;2.尽量减少分型面的数量,不用或少用活块;3.尽量减少砂芯的数量,采用砂胎、吊砂取代砂芯;4.尽量选用平直分型面;5.不使某一砂箱过高,分型面应在铸件最大截面处;6.有利于下芯、合箱和检验型腔尺寸;7.对受力件,分型面不应削弱铸件的结构强度。