何谓冒口的有效补缩距离？

(1)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 何谓冒口的有效补缩距离？

【◆参考答案◆】：冒口有效补缩距离的概念：为了防止铸件产生缩孔和缩松，冒口必须保证铸件实现顺序凝固，在铸件凝固的过程中始终保持畅通的补缩通道，这样的冒口中的金属液才能源源不断的补给铸件，否则冒口再大，也达不到补缩的目的。冒口的有效补缩距离：致密的冒口作用区与致密的末端区之和称为冒口的有效补缩距离，即b=冒口区+末端区=c+e

(2)【◆题库问题◆】：[单选] 何种材料的吸水率较高（）
A．铝合金
B．陶器
C．瓷器
D．炻器

【◆参考答案◆】：B

(3)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 铸造厂生产了一批灰铸铁件。经检测，随炉单个浇注的Φ30试棒的抗拉强度为205～210MPa，符合图纸得出的HT200的要求。用户检验时，在铸件不同部位取样，检测结果表明，铸件上壁厚为8mm处的σb为200MPa；15mm处的σb为196MPa；25mm处σb为175MPa；30mm处的σb为168MPa。据此，用户认为该批铸件不合格，理由是：1）铸件力学性能不符合HT200要求；2）铸件整体强度不均匀。试判断用户的意见是否正确，为什么？

【◆参考答案◆】：不正确；因随炉单个浇注的Φ30试棒的抗拉强度为205～210MPa，已达到图纸的要求；且符合国家对铸件性能的检测要求，铸件随着壁厚的增加，冷却速度减慢，晶粒粗大，力学性能降低。

(4)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 什么叫摩擦焊、激光焊和扩散焊？各自特点如何？

【◆参考答案◆】：摩擦焊：利用焊件接触断面相对旋转运动中相互摩擦产生的热使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的方法。摩擦焊的特点（1）接头质量好且稳定：摩擦焊温度一般都低于焊件金属的熔点，热影响区很小，接头组织致密，不易产生气孔、夹杂等缺陷。摩擦焊的废品率只有闪光对焊的1％；（2）焊件尺寸精度高：摩擦焊焊件变形小，可以实现直接装配焊接；（3）焊接生产率高：摩擦焊操作简单，焊接时不需要添加焊接材料，操作容易实现自动化控制，生产率高，是闪光对焊的4－5倍；（4）成本低：摩擦焊焊接设备简单，电能消耗少；（5）劳动条件好：摩擦焊无弧光、无火花和烟尘。激光焊接是利用聚焦的激光束作为能源轰击焊件，所产生的热量将焊件熔化进行焊接的方法。激光焊接有以下优点：1）激光可通过光导纤维、棱镜等光学方法弯曲、偏转、聚焦，适合于微型零部件及其它焊接方法可达性很差部位的焊接；2）激光能量在大气中损耗不大，可通过玻璃等透明体，适合于在玻璃制成的密封容器里焊接铍合金等剧毒材料；3）激光不受电磁场的影响，不存在X射线防护问题，也无需真空保护，可采用电弧焊一样的惰性气体保护，可以用于大型结构件的焊接；4）激光束能量密度高、加热速度快、焊接时间短，可通过改变焊接工艺参数调整熔池的热输入，实现高速焊接，获得高质量焊接接头；5）热影响区窄，工件变形小，焊后无需热处理，适合于某些对热输入敏感材料的焊接；6）可以净化熔池及焊缝金属，杂质吸收光能效率高，焊接时杂质首先被汽化逸出，使焊缝中杂质含量减小。扩散焊：扩散焊是在真空或保护气氛中，在一定温度和压力下保持较长时间，使焊件接触面之间的原子互相扩散而形成接头的焊接方法。（1）扩散焊加热温度低（约为母材熔点的0.4-0.7倍），焊接过程靠原子在固态下的扩散完成，所以焊件应力及变形小。同时，焊接接头基本上无热影响区，母材性质也未改变，接头化学成分、组织性能与母材相同或相近，接头强度高；（2）扩散焊可焊接各种金属及合金，尤其是难熔金属，如高温合金、复合材料。还能焊接许多物理化学性能差异很大的异种材料，如金属－陶瓷。（3）扩散焊可以焊接厚度差别很大的焊件，也可以将许多小件拼成形状复杂、力学性能均一的大件以代替整体锻造和机械加工。

(5)【◆题库问题◆】：[单选] 制作车床齿轮可用（）钢。
A．45
B．60
C．T8
D．T12

【◆参考答案◆】：A

(6)【◆题库问题◆】：[填空题] 造型用的模样与铸件在形状和尺寸上有很大区别，尺寸上模样比铸件多（），形状上铸件上有孔的地方，模样上（）。

【◆参考答案◆】：收缩率的放大量；对应部位有芯头

(7)【◆题库问题◆】：[填空题] 点焊时必须对工件施加压力，通电前加压是为了（）；断电后加压是为了（）。

【◆参考答案◆】：使工件接头紧密接触；使接头产生塑性变形，压力作用下结晶

(8)【◆题库问题◆】：[多选] 下列哪些是注射工艺过程的阶段（）
A．充模
B．压实
C．保压
D．冷却

【◆参考答案◆】：A, B, C, D

(9)【◆题库问题◆】：[问答题,简答题] 什么是分型面？选择分型面时的注意事项？

【◆参考答案◆】：分型面：两半铸型相互接触的表面。分型面的确定最好与浇注位置的选择同时考虑，两者协调，使工艺简单，保证铸件质量。一般说来，应根据铸件的结构特点、技术要求、生产批量和现场条件，结合浇注位置选择。选择分型面时需注意的原则：1．使全部或大部分铸件，或将加工基准面、重要加工面处于同一铸型内；2．尽量减少分型面的数量，不用或少用活块；3．尽量减少砂芯的数量，采用砂胎、吊砂取代砂芯；4．尽量选用平直分型面；5．不使某一砂箱过高，分型面应在铸件最大截面处；6．有利于下芯、合箱和检验型腔尺寸；7．对受力件，分型面不应削弱铸件的结构强度。

(10)【◆题库问题◆】：[多选] 快速凝固技术可以分为（）
A．极冷凝固技术
B．急冷凝固技术
C．大过冷凝固技术
D．快冷凝固技术

【◆参考答案◆】：B, C